平移式耙炉的生产氯化锌法粉状活性炭工艺和操作过程

平移式耙炉的生产氯化锌法粉状活性炭的工艺和操作过程

6.3.1 平移式耙炉的生产氯化锌法粉状活性炭的工艺过程示意

木屑+氯化锌配料→平移耙炉炭化、活化→氯化锌回收→半成品净化→产品烘干、粉磨包装。

6.3.2 平移式耙炉的生产氯化锌法粉状活性炭的生产过程与操作

(1)物料要求：
①采用木屑类原料，颗粒大小为6—40目，含水率20%左右。
②活化剂：氯化锌法氯化锌浓度58~600 Be’；磷酸法磷酸浓度40～45波美度。
(2)锌屑比：
①糖用炭：氯化锌法锌屑比2.8~3．O：1；磷酸法酸屑比2.6~2.8:1。
②味精炭锌屑比2~2.6:1。
(3)物料浸渍：按工艺要求配比好的物料，进行搅拌浸渍30~60min备用。
(4)进料过程：将浸渍好的物料送往料槽，用螺旋进料机或人工进行定量加料，由于进料斗下方有限位装置和液压机在平面位置上移动，所以物料可以定量进料，达到均匀送料的要求。
(5)物料的塑化过程：物料在炭化前有一段塑化期，这时物料开始稀粥化，逐步浓缩后变得黏稠，黏在耙片上造成物料输送不均，甚至不能输送。如转炉不能用于高锌比时生产氯化锌法活性炭一样，造成了氯化锌法生产粉状活性炭的难题。为此平移式耙炉在炉内通过了刮料装量和时间调节（工艺和时间调节），可以避免塑化过程的粘结现象，物料也比较容易从耙片上刮下，使物料能够均匀输送，达到工艺要求（高温进料可缩短塑化期）。
(6)炭活化过程：平移式耙炉由于定量进料，料层比较薄，炭化后期厚度大约在Scm左右，所以炭活化过程属于薄层移动床炭活化工艺。火道如果能够充分供热，则物料的炭化、活化速度快；反之如果火道供热不足，也可成为半生不熟含水带料出来。所以在炉温稳定状态下，进料量与进料速度（料耙进退速度）应互相匹配，两者匹配要在试产中实验决定。
为了使物料的炭化、活化温度能与料道温度相匹配，必须在料道底板的两端，离板面一定位置，每2m安装一个温度计测定炉板温度。通过加厚炉板降低热传导的方法，使活化带的炉面温度下降在480~ 5200C之间，炭化区温度在480~ 2000C之间（但也可尝试用高温炭化到500~ 480C活化出料），同时为了加速炭化过程，建议采用高导热材料如耐高温耐腐蚀合金材料、碳化硅等为底板以提高炭化效率，这样可以达到快速炭化适温活化的要求。
(7)出料装置：平移式耙炉出料装置比较简单，贮料槽设在炉头（或炉中）的活化料出口处，容积约2.5 rri3，可容纳3t左右的活化料，定时送往活化剂回收工序迸行回收。
之后活化剂回收、净化等工序，同一般化学法活性炭生产（略）。

本信息来源于美佳活性炭厂官方网站