磷酸法生产粉末活性炭如何降耗增产提品质

磷酸法生产粉炭的增产与降耗问题

(1)烘干木屑是增产的一个环节，经试验数据推算用含水量35%的木屑l00kg可生产活性炭28.5kg;用含水量15%的木屑l00kg可生产活性炭37.4kg．两者相比产量提高了24.2%.(37.4-28.5)/28.5=24.2%

(2)活化剂（磷酸）浓度宜浓不宜稀，一般采用40~45波美度为宜，它对节能和提高木质粉状活性炭质量都有好处，可知适当降低木屑含水量和适当提高磷酸浓度，是增加产量和节约能耗的一项措施。

磷酸法生产粉炭的设备腐蚀与产品灰分

为节约能耗和提高产量，我们主张采用导热快的金属材料作预炭化设备，用于磷酸作活化剂的预炭化材料，宜用OCr25Ni20，或Cr28Ni25Si2不锈钢，前者优于后者。
磷酸法生产活性炭中为降低灰分，必须减少磷酸对其设备的腐蚀，使杂质少溶于酸中。所以与磷酸接触的部件和设备，大都采用耐酸耐腐蚀材料，如玻璃钢、不锈钢、等容器。可是磷酸对多种材料都有不同程度的腐蚀作用，尤其在较高的温度下许多材料受到腐蚀后，腐蚀物在循环液中逐步增加，使木质粉末活性炭灰分提高。为减少磷酸的腐蚀，在磷酸的炭活化、回收、过程中的设备，经我们用几种涂料对钢板、耐火砖作了耐腐蚀试验比较如下（表16_2）：

表16-2耐磷酸腐蚀涂料试验结果

经初步试验比较认为较好的是C-3无机胶，硅铝酸盐胶粘剂，主要成分为氧化硅，可粘接金属、陶瓷、玻璃等，耐温最高温度可达1450℃，其固化物可耐各种酸、碱，如作为耐火材料、钢材等，但用于钢材表面涂料之前，要进行表面处理，用铬酸洗液处理为佳，也可用工业酒精与磷酸按1:1配比混合处理，钢材经表面处理干燥后进行涂贴。注意处理、涂刷不好也有发现涂膜不牢现象。

无机胶C-3涂料，涂刷耐火砖和钢材表面，对在磷酸介质中有较好的耐腐蚀作用，有延长设备的使用时间。但涂料对耐火材料表面附着力强，对钢材表面附着力差些，使用寿命短易脱落，用于耐火砖会好些，这种涂料对氯化锌溶液耐腐蚀差，不宜使用。

在降低成品木质粉末活性炭灰分方面，一要注意不用质量差的磷酸，要采用食品级磷酸；二要注意回收循环磷酸的处理提纯；三要注意原料木屑的提净，除尘土，采用电磁除铁装置等。把好三道关，灰分有望达到5%~4%。

本信息来源于美佳活性炭厂官方网站