生产磷酸法粉状活性炭物料配比与炭化活化

生产磷酸法粉末状活性炭的原料浸渍与活化剂配比

生产磷酸法脱色粉状活性炭，活化剂（磷酸）浓度宜在40~45波美度酸屑比一般在2.6~2.8。浸渍时间:用捏和机20min左右，用手工操作至均匀30~60min即可。物料的配方配比对产品质量影响密切，现将物料配比例举如下:

假若用木屑100kg，含水量20%，按酸屑比2.8:1，用45波美度磷酸。

计算如下:
    l00kg含水量20%，木屑绝干重为80kg。
    按酸屑比=2.8:1，绝干80kg木屑应配备纯磷酸=2.8×80=224kg。
    按45波美度浓度磷酸查表，含纯磷酸为62. 5%，则224kg纯磷酸换算为45波美度磷酸溶液=224/0. 625= 358kg。
    即以上木屑l00kg应配备358 kg 45波美度的磷酸溶液。
    按以上例举，同理可以查表换算出，不同含水量、不同酸屑比的各种配比。不过在试产开始阶段，先采用上例配方，熟练后再改变不同配比较为妥善。

磷酸法粉状活性炭物料的炭化和活化

将以上浸渍好的活性炭原料，送人炭化炉进行炭化，炭化的时间长短视原料的干湿度和炉温而定。据资料报道采用低温160℃炭化，停留时间长些对产品质量有利。其实在生产过程中为追求产量，一般都在较高温度下炭化，炭化活化之间的温度界线亦无绝对区分。但是活化温度不能太高和太低，高了酸耗大，低了产品质量差。注意在炭活化过程中物料宜适当翻动，这对稳定产品、质量均匀是有利的。一般生产厂磷酸法炉温在400~ 500度C，氯化锌法炉温在500~ 600度C即可。但如提高炉温应注意掌握活化时间，及时出料，虽然提高炉温可以增加单位时间的产量，但若没有经验操作不当则酸耗或锌耗增加，反而得不偿失。

本信息来源于美佳活性炭厂官方网站