图文详解：粉状活性炭的生产工艺流程

图文详解美佳粉状活性炭的生产工艺流程：化学法粉末状活性炭生产工艺与柱状炭生产类似，在生产过程中少了捏和、成型两道工序，其工艺流程图如下：

按以上粉状活性炭生产工艺流程图工序，首先要进行物料前处理

1、木屑的筛选和干燥 以杉木、松木、杂木三种木屑对比，过去生产糖用粉状活性炭多以杉木屑为主，因为杉木屑比较易生产糖用炭。随着科技的进步和正确配方配比，用松木、杂木也可以生产出高指标的木质粉末状活性炭。目前少用杉木屑多用松木屑生产粉末活性炭，因为松木屑产量高的多。生产适宜条件是：木屑含水量在20%以下，筛选过程最好用磁力除Fe元素，木屑粒度选取6—40目木屑，然后进行气流干燥，木屑由贮仓下面圆盘加料器定量连续地落入螺旋进料器，加入热风管，由热风炉来的热空气高速气流带走及干燥，木屑含水率由原来的40%左右下降到15%—20%，干木屑在旋风分离器分离后落入干木屑贮仓。

2、配料和浸渍 经筛选烘干符合要求的木屑，按工艺要求加入一定深度的氯化锌溶液，浓度是按生产粉状活性炭品种不同而异，一般情况下药用粉末活性炭浓度约为50～52度Be‘，糖用粉炭的浓度是58～60度Be’。如果理想化按绝对干燥锌屑比，药用粉炭在2.2：1左右，糖用粉炭在3：1左右。其配制是根据生产的要求，配制规定浓度的氯化锌溶液。配制时，将回收工序回收的浓度40美度的锌液，用泵泵入配锌池中，再加入固定氯化锌和盐酸，配制成规定浓度和酸碱度的氯化锌溶液，或直接用水配制亦可，然后用泵泵入浓锌池备用。
原料浸渍按工艺要求加入料槽后，进行翻动、搅拌，使其料液渗透均匀。一般浸渍时间1～2小时即可。如用捏和机进行混和搅拌则时间更短，30分钟即可。浸渍搅拌时间要根据采用的原料木屑粗细程度而定，粗者可适当延长时间，细者反之。
捏和操作：用泵将浓锌池的氯化锌液泵入浓锌液高位槽，由于木屑贮仓下部落下的木屑用斗式提升机提升至计量槽，一定量的木屑放入捏和机，同来自高位槽的定量浓锌液拌和后，倒入回转炉的料斗中。

3、装盘进炉活化 物料浸渍好后，按定量装入料盘，装好后将盘关入遂道活化炉进口处，放在耐高温瓷球上，按工艺定时、定量推进隧道炉进行炭化、活化。 
进炉操作：由料斗下部的圆盘加料器和螺旋进料器将木屑加入回转炉，从炉的另一端通入热烟道气，将木屑炭化和活化，活化料落入出料室，定期取出，用小车推到回收工序的斗式提升机加料处。

4、回收、漂洗 开动斗式提升机，将活化料加入回收桶回收氯化锌。先用25—30波美度的氯化锌溶液洗涤，得到的浓锌液送往配制氯化锌溶液，再用较稀的锌液洗涤，洗涤时加入适量盐酸，并将溶液加热到70摄氏度以上，使氧化锌转变为氯化锌。最后要求洗涤液的浓度降至1波美度以下。回收过的炭用水冲入漂洗桶中，用90摄氏度以上的热水漂洗，第二次漂洗时加入适量盐酸，并加热至沸腾，以除去炭中的铁质，直至洗液不含铁为止。

5、离心脱水、干燥和粉磨 活性炭在离心机中脱水，然后在外热式回转干燥器中干燥至含水率4—6%，再送往球磨机磨粉即为成品。另外附设专门的废气、废水处理系统，以回收烟气中的氯化锌和盐酸，消除公害。

6、进入包装流程、仓库存储。

本信息来源于美佳活性炭厂官方网站