生产粉炭工艺流程之炭化活化的温度和时间操作要领

在前文《木质粉状活性炭的几种活化工艺详解》中明确提出炭化活化工艺中温度和时间的重要性，今天美佳活性炭厂分别为您详细解释两者在炭化活化流程中的注意事项：

炭化活化的时间

隧道活化炉的炭化活化时间按每个料盘贮存的物料重量而定，物料量多则炭化活化时间长，反之则短。例如：隧道炉长15m，每个料盘长0.5m，则整炉可进料盘30个，料重10kg/盘，时间相隔20分钟，出炉活化料可以98%以上达标合格。通过该数据可知炭化活化总时间为10小时，计算方法：30*20=600分钟=10小时。

炭化活化的温度

相同质量的物料在同一情况下进行活化，则活化温度与传热速度与活化时间长短成反比。这是大家早就熟知的，可有很多人不了解其操作应用。通过一实例说明：同样是用平板炉生产活性炭厂家，在XX厂生产糖用粉状活性炭的一条炉上测得炭活化日均产量为22.5Kg/平方；在美佳活性炭厂日均产量可以达到36Kg/平方，二者相差竟然达到35%左右。经考察分析，主要原因在于：选取炉板的导热系数和活化温度上，关键是我厂采用的炉板薄，热传递效果好，采用相对较高的活化温度，生产速度快，出炉周期短，产量高。这与炒菜是同一道理，薄锅大火烧菜快且味道好，厚釜慢还费燃料。经多方总结分析：炉温高≠（不等于）高料温，只要物料能及时出炉，料温控制在480～500摄氏度为宜，高炉温可大大缩短活化时间和生产周期，不会增加锌耗量。前提需要保证：出料及时。

关于活化料的堆放

成熟活化料出炉出不宜大堆长时间存放，国为出炉的活化温度一般在480～500摄氏度，且保温力较长，在料堆内ZnCl2还会缓慢挥发，所以应薄堆快速降温迟早回收。

后面将会介绍成熟的活化料中，活化剂氯化锌的回收和提取，敬请关注。
 

本信息来源于美佳活性炭厂官方网站