加速烧结烟气脱硫势在必行且意义重大

我国工业脱硫技术特别是烟气脱硫技术,从引进、消化吸收到自主研发,花费了大量的人力和财力,近10年来取得了长足的进步,以电厂脱硫为主使用行业,带动了该领域技术的发展壮大。2007年国家已经从排放总量与排放浓度两个方面对烧结烟气SO2排放进行了控制,标准非常严格,无论是现有企业还是新建企业都应建设烟气脱硫装置,才能达到SO2排放国家标准,但目前我国已投产的烧结烟气脱硫装置不多,落后于电力企业,钢铁工业减排压力巨大,加速烧结烟气脱硫意义重大,势在必行。下面介绍一种典型的烧结烟气脱硫技术:活性炭脱硫
活性炭法是一种集除尘、脱硫、脱硝与脱除二噁英四种功能于一体的干法脱硫技术。 活性炭脱硫法的原理是烧结机排出的烟气经旋风除尘器简单除尘后,粉尘浓度从1000mg/m3降为250mg/m3,由主风机排出。烟气经升压鼓风机后送往移动床吸收塔,并在吸收塔入口处添加脱硝所需的氨气。烟气中的SOX、NOX在吸收塔内进行反应,所生成的硫酸和铵盐被活性炭吸附除去。吸附了硫酸和铵盐的活性炭送入脱离塔,经加热至400℃左右即可解吸出高浓度SO2。解吸出的高浓度SO2可以用来生产高纯度硫磺(99.95%以上)或浓硫酸(98%以上);再生后的活性炭经冷却筛去除杂质后送回吸收塔进行循环使用。活性炭法在进行烟气处理过程中烟气温度并没有下降,故无需再对处理后的烟气加热来进行排放,这有别于其他脱硫技术。活性炭脱硫法的优点是具有脱除污染物功能强、占地面积小、副产物可利用、不产生二次污染等。
美佳活性炭精脱硫剂系列产品是根据活性炭吸附催化脱除H2S原理,结合二十多年生产、服务于广大脱硫用户积累的经验,经过实验,研制出来的升级产品,采用 混合过程添加或活性炭成品后负载活性组份的方法生产。活性炭精脱硫剂系列产品可使气体中的CS2、COS、噻吩、硫醇、硫醚被活性组份吸收,或转化成 H2S, H2S与O2作用生成单质硫沉积于脱硫剂的孔隙中被脱除 ,脱硫精度≤0.03ppm 。
 

本信息来源于美佳活性炭厂官方网站