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微锌耗工艺粉末活性炭生产炉型的选择和讨论
微锌耗工艺生产化学法粉状活性炭，经数次室内试验，能有效地降低炭活化过程的活化剂消耗；但应用于生产是否在炭化、活化过程也能收到同样效果。从目前室内试验阶段来看，中试过程顺利与否，关键在于炭活化设备的选择与应用。现就推盘式隧道炉、回转炉、隧道耙炉三种炉型，作为活化料计重（微锌耗工艺），生产化学法粉末状活性炭的炉型选择与应用讨论如下。为认识活化料计重法先参阅试验数据表9-1。
表9-1 活化料D值与出炉活化料重量比较试验表
| 项目 | 进炉物料重量(g) | D值 | 出炉活化料重量(g) | A法焦糖脱 | 活化剂消 | ||||
| 总重 | 木屑 | 活化剂 | (g) | 活化料 | 溶出物 | 活性炭 | 色(%) | 耗(%) | |
| l | 160 | 25 | 75. 25 | 84. 87 | 84.3 | 74.9 | 9.4 | 100 | 3.7 |
| 2 | 120 | 20 | 58.1 | 65. 75 | 65.2 | 57.7 | 7.5 | 100 | 5.3 |
| 3 | 120 | 20 | 60. 35 | 68.0 | 68.1 | 60.4 | 7.7 | 100 | 0.0 |
| 4 | 120 | 20 | 59. 75 | 67. 52 | 67.4 | 59.4 | 8.0 | 100 | 2.0 |
| 5 | 159.5 | 25 | 75.3 | 84. 86 | 84.5 | 75.1 | 9.4 | 100 | 2.1 |
| 6 | 150 | 25 | 67.3 | 76. 86 | 76.1 | 66.4 | 9.7 | 100 | 9.2 |
| 7 | 160 | 25 | 75.3 | 84. 82 | 84.3 | 74.9 | 9.4 | 100 | 4.2 |
| 8 | 190.5 | 30 | 88.2 | 99. 68 | 99.8 | 87.8 | 12.0 | 100 | 3.3 |
| 9 | 158.5 | 25 | 74. 25 | 83. 72 | 84.1 | 74.6 | 9.5 | 100 - | 0.0 |
| 10 | 159.5 | 25 | 75. 25 | 84. 87 | 84.5 | 75.1 | 9.4 | 100 | 1.5 |
| 11 | 159.5 | 25 | 75. 25 | 84. 87 | 84.5 | 75.2 | 9. 45 | 100 | 0.5 |
| 平均 | 24. 09 | 9. 22 | 3.0 | ||||||
活化料D值与出炉活化料重量比较试验表备注：
①表中木屑含水率为80/0；
②平均绝干重为24.09×0.92=22.16g;
③产品得率=9.22÷22.16=0.416；
④粉末状活性炭试验得率平均以0.42计D值；
⑤炭活化过程，活化剂(ZrlCl2)消耗为吨产品30kg。试样为幼龄松木屑。
表9-1“活化料计重生产活性炭”的室内试验，是在固定床状态下进行，炭化、活化，如用转炉或隧道耙炉（下称转炉、耙炉）作车间试产，则在移动床状态下炭化、活化，其两者的差别是：
一是室内试验物料在高温炉的固定床状态下小试，它参与了人手的多能化操作，取代了生产时复杂的机械和设备的动作，过程比较简单容易，而且计量准确。
二是如果选用转炉或耙炉进行试产，在移动床状态下，精确计量进、出料不那么容易，因为活化料计重新工艺，它的重点在于要求进、出料要有精确的计量、误差少。按活化料计重工艺计算如果出炉的活化料重，与D值相一致则锌耗微薄。如达不到计量的要求，则活化料计重新工艺，就难以准确地完全实现产品优质和低耗。所以要将小试成果应用于生产，必先进行试产验证，试产之前需要对工艺设备选择、应用与探讨以及活化过程，进行一番分析和讨论。
本信息来源于美佳活性炭厂官方网站