塑化段刮料装置-粉末活性炭用升降式耙炉室内扩试与构思

5.3塑化段刮料装置

多年来为了改进氯化锌法生产活性炭的落后面貌，在推盘式隧道活化炉生产氯化锌法活性炭的成功基础上，进行了隧道耙炉生产活性炭的试验和研究。对隧道耙炉生产氯化锌法活性炭，进行过室内扩大试验，基本上可以做到连续炭化、活化自动进出料，但也发现炉内塑化段有些粘结和耙体腐蚀现象。预计如能采用无机新材料制造料耙，可能会克服以上缺陷达到要求。现将刮料器的结构和装置分述于下供参考：

5.3.1  炭化段的料耙和刮料器结构

刮料器结构比较简单，主要部分由两部件组成，一是耙体的耙片，二是梳状刮料器的平面刮板。刮料的原理是：将梳状刮料器插入料耙的两耙片之间，这时平面刮板两边靠近耙片，当耙片沿着平面刮44第一部分氯化锌法生产粉状活性炭板上下升降时，平面刮板就起到刮料的作用。在物料输送过程中料耙不仅有升降动作，还有进退动作，此时刮料器也相应地随着料耙产生
相应的进退动作，不会产生碰撞现象（如图5—1）。

图5-1料耙、刮料器部件示意图和料耙、刮料器装置图

A．耙片，一般宽度在lOcm左右，因为物料在薄层移动床输送过程中，料层不宜太厚；耙片的长度一般在1~1. Sm，按料床宽度而定。
B．刮板（或用刮框），宽度参考耙片间隔而定，如耙片间隔15cm，刮板宽可取14.4~14. 6cm。
C．横轴，稍长于耙片20cm左右，两端有滑环便于在耙体升降器上、下移动。
D．纵轴，纵轴两根分段连接，总长度按炉长决定，一般长12—16m。后端相并，与液压机牵引轴连接，根据工艺要求进行往复运动。
E．立杆，作为刮板与刮料架之间相互连接加固用。长度大于2倍以上的耙片宽（按实际操作方便而定）。

5.3.2塑化段的料耙、刮料器部件装置

生产高锌比的氯化锌法粉状活性炭时，在转炉内的塑化段产生粘结，如上述使物料不能接规定的工艺进行操作，不能正常运转，炉内虽有链条刮料装置也难以解决问题，影响了生产。使转炉只能用于生产低锌比的工业活性炭和物理法活性炭的炭化炉用。为此研制了隧道5  隧道炉用于生产氯化锌法活性炭进展（二）45耙炉。隧道耙炉其功用同回转炉，它结构比转炉简单，在炉内仅在塑化段装置刮料设备比转炉容易。现将隧道耙炉塑化段装置刮料器的设计，分述如下：

从试验情况看炉内应分为：塑化前、塑化后、塑化区三段。塑化区长短可通过试验，观察其物料在炉内变化情况，通过调节物料输送速度和炉温，决定塑化区长短。按扩试情况推算预计塑化段长度在3～4 m。
料耙、刮料器部件装置示意图如图5-2所示。
图5-2( A)表示当料耙向前推进位置在耙体升降器d的下方时，各部件的位置。此时刮板，见图5-2(A)中j，已提升至耙片的上端；当料耙的位置后拉到耙体升降器d的上方位时，此时的刮板见图5-2( B)中j，已下降到耙片的下端，把物料刮下。i为固定架，尺寸长短高低按塑化段情况尺寸而定。f为刮料架，与固定架平行。e为升降管，可使管内立杆升降，并随着耙体同步进、退而升降，起到刮料的作用。

  图5-2耙体位置在耙体升降器下方时的各部件位置示意图

a·炉庇板 b．梯型耙 c．滑轴 d．耙体升降器 e升降管 f刮料架 g刮料梳顶轴 h．滑轮 i．固定架 j．刮板

本信息来源于美佳活性炭厂官方网站