通过对隧道炉的扩大有效改造生产环境且提高脱色力

活性碳生产厂家们都盼望有一套:愿材料消耗少，产品得率高，质量好，劳动强度轻，投资省，少污染的炭化活化设备，却等了半个多世纪未见问世。为了实现这个理想，不知有多少的活性炭科研工作者和专家们，在关注着粉状活性炭生产工艺、设备的改良和创新。但面对着活粉状性炭产品的多样化和选取适用的耐温、耐腐材料以及炉体设备结构的复杂性，影响到工艺、设备改革创新的难度。多少年来他们不断努力工作，固然都取得了不少进展和成绩。可是离理想的境界尚有一定距离，等待着我们去努力。

课题科研人员通过了小试、中试和推广工作，与美活性炭厂合作，从事隧道炉生产氯化锌法、磷酸法粉状活性炭的炭化活化工艺、设备的研究，经过多年来的间歇性试验研究和推广应用，取得了一些经验和反馈资料。说明了事物在发展中有理想与不理想的两方面，理想的一面:如原料消耗省，产品得率高，质量好，操作简便，污染少。不理想的一面:单炉产量少，用料盘输送物料，在高温区料盘使用寿命短影响了经济效益。多年来围绕着这些缺点在不断地探索和试验：

从平板炉一隧道活化炉一热自给隧道活化炉一化学法隧道活化炉等的中间试验研究中，感到化学法生产中的回转炉、立式耙炉、隧道炉，虽比平板炉劳动生产条件好，但得到活性炭生产厂家应用推广者不多。平板炉虽然简陋，应用之广却遍及各地，原因在于平板炉结构简单，操作直观，投资省，折旧费用低。虽然它劳动条件差、污染较严重，亦能得到厂家们的青睐和采用。鉴于两者相比之下，认为粉末状活性炭工艺、设备应在无污染的情况下，尽可能把设备做到简单、科学、实用。为此研制了在隧道炉内，安放一套简单的梯型耙输送物料装置，取代推盘式输送物料的装置，应用于磷酸法和氯化锌法粉状活性炭生产的探索。现将隧道耙炉用于磷酸法生产，室内扩大试验情况分述于下：

试验过程比较了氯化锌法和磷酸法两者在塑化过程中的情况，磷酸法塑化粘结不明显，在炭化、活化过程中物料输送比较顺利。选用磷酸法生产粉末状活性炭作为先导。

室内用于扩大试验的梯型耙料隧道炉，长120cm，料道有效宽11cm，料道有效高8cm，外观尺寸（长×宽×高）为130cm×2.8cm×25cm。料道底板用2mm厚钢板，下铺2.4kW电炉丝，底板上面装置有可进退的卧式梯形耙料器，与进料斗组成整体，整个耙体负载在升降器上，在动力牵引下进行往复运动，连续进出料（室内小型扩试时用手工牵引）。生产前调节好料层厚度，后将配制好的物料投入进料斗，物料在料斗内通过料耙的升、降、进、退将物料送进料道，进行薄层移动床炭化、活化，生产活性炭，现将工艺条件说明如下:

试验的工艺条件:用气干马尾松木屑，含水率15%，酸屑比2.8~2.6:1，磷酸浓度45波美度，炉温400~450度。卧式梯形耙料器用手工牵引，每2～2.5min进退一次。出炉后的活化料投入2000ml容器内回收磷酸。经后处理后产品初期脱色不合格，将不合格的活化料再次活化则成品木质粉末状活性炭的脱色力超出国家标准。试验数据请见下表：

表17-1 隧道耙炉室内扩试产品质量

本信息来源于美佳活性炭厂官方网站