碱法木质粉末活性炭生产工艺及粉炭的质量

碱法生产木质活性炭的工艺流程图

(1)精制炭粉的浸渍比和浓度：备好上述精制炭粉置人耐腐蚀高温锅中。用绝干重3倍的氢氧化钠（或氢氧化钾）与1倍的精制炭粉，同时慢慢注入计算好重量的清水（注意有溶解热产生）。或用氢氧化钠含量42%～48%即45~48.80度Be’浓度的浓溶液，加入浸渍搅动均匀。用浓溶液操作比稀溶液好，如用稀溶液浸渍容易冒液，又花费时间。

(2)炭活化：将准备好装入耐腐蚀高温锅中的浸渍物料，进行慢火升温加热，不宜猛火以防冒液。活化温度选取700—750℃，活化时间视物料量和温度而定。一般在2h左右即可活化完成。在室内试验物料数量比较少，一般活化1h左右即可。

(3)后处理：活化完毕取出活化料进行回收碱液，回收碱液后进行漂洗，由于碱炭直接漂洗至中性pH，比较费时，一般后期采用稀酸或有机酸（醋酸）中和。

(4)半成品精制：由于产品用途不同，同户对其产品质量、规格有不同的要求，则对半成品必须进行进一步的加酸除铁等操作。达到用户的各项指标要求。

(5)脱水：经过精制加工好的半成品进行离心脱水。或真空吸滤，试验室内用抽滤漏斗，生产用滤棒（吸滤后取炭时向滤棒进气，升压吹脱湿炭）。

(6)烘干：将湿炭送人烘房，进行烘干至规定的含水率备用。

21.1.4碱法活性炭产品质量

按照上面工艺路线进行试验的碱法木质粉末活性炭产品，用高的温度和碱炭比，微孔发达比表面积大，对亚甲基兰吸附力一般都在400mg/g以上，高者可达700mg/g，但过渡孔不甚发达对A法焦糖脱色不佳。现将碱法木质粉末活性炭的试验数据和一般产品质量列于表21-1。

表21-1碱法生产活性炭的工艺条件和试验结果

炭粉	加碱量	加水量	活化		出炉重	溶出物	活性炭	亚甲基兰
(g)	(g)	(g)	温度 (℃)	时间 (min)	(g)	(g)	(g)	脱色力（ml/0．lg）
10	30	25	600±20	120	42.2	38.1	4.1	25.0
20	52.4	50	600±20	120	67.5	58.5	9.0	25.0
23.5	55.0	47	600±20	120	71.0	61.0	10.0	24.5
25	76	70	600±20	120	98	87.2	10.8	24.0
25	87.5	65	600±20	120	101.5	90.5	11.0	25.5
25	63	63	600±20	120	85.5	75	10.5	25
26	67.5	62.5	600±20	120	91.0	80.4	10.4	25
30	75	60	600±20	120	106.5	93.0	13.5	23．
30	75	75	700±20	120	91.5	78.3	13.2	27.5
30	75	40	800±20	120	87.0	74.0	13．	29.5
244.5	656.4	557.5			850.2	736.0	105.5

备注：①供式用木炭的含水率10%；②第二批试验合计：炭粉110g，用碱315.5g，得木质粉末活性炭53g，回收碱307.9g，亚甲基兰脱色24.5ml/0.1g。
 

本信息来源于美佳活性炭厂官方网站