外热式转炉生产磷酸法微酸耗粉状活性炭

现我们在生产粉状活性炭的工艺方面对氯化锌法和磷酸法，在4kW高温炉内进行炭、活化对比试验，试验结果数据和工艺条件详见表16—1。
表16-1所示磷酸炭灰分高，因为磷酸法在炭化活化的高温下，物料中的大部分磷酸与炉内所接触到的物质，和其它与磷酸起作用的杂质化合而成磷酸盐灰分。这种高温下形成的磷酸盐，会在生产循环过程中，有逐步累积增多趋势，但这种磷酸盐存在炭孔内一时不易在常温下被磷酸溶液溶解出来。所以磷酸法活性炭灰分比较高。难溶的磷酸盐，只能用其它酸类和碱类来溶解，这样对生产厂来说，虽然灰分可降低到3%～40/0以下，但既用了酸和碱，又费时费事也增加了成本。所以科研工作者们采用加入助剂的办法，来降低磷酸法活性炭产品的灰分，据报道虽有些成效，其灰分也难以降低到与氯化锌活性炭相比美。有些粉状活性炭厂家为了降低灰分，采用低灰分的氯化锌炭与磷酸炭按比例混合，达到降低灰分的目的。

据试验观测，为了降低灰分：
①采用质量好的磷酸原料如食品级磷酸；
②在回收磷酸最后一道用盐酸除灰，可以降低产品灰分；
③将回收的磷酸回收液加以处理提纯，使生产循环过程中逐步累积增多的杂质除去也至关重要。

18.2用外热式转炉生产磷酸法微酸耗活性炭讨论

当前国内用回转炉生产磷酸法活性炭比较普遍，说明了回转炉用于磷酸法生产活性炭比较稳定、正常；没有像生产氯化锌活性炭那样炉内物料塑化粘堵输送困难。有希望采用转炉活化料计重法生产磷酸炭，预计它具备下列几个条件（注：文中回转炉均指外热式回转炉）：

(1)磷酸法物料在转炉内炭化、活化不产生粘堵，能够畅通无阻运送正常，生产稳定。P152第二部分磷酸法生产粉状活性炭

(2)在工艺条件一定时，物料的进料量与出料量会有一定的比值。

(3)如果要求它在单位时间内，有一定的出料量，则可以通过电子仪表，对进料量进行控制、调节，使其达到要求的出料量。

如果具备以上条件，则可以在回转炉内进行磷酸法活化料计重，生产磷酸法活性炭，达到降低磷酸法酸耗的可能。现模拟氯化锌法活化料计重生产木质粉末活性炭工艺试验，来生产磷酸炭（参考活化料计重生产氯化锌法粉末活性炭一节）。
兹将磷酸法活化料计重生产粉状活性炭，室内初步试验例举如下以作参考：
说明：将氯化锌法的活化料计重工艺，应用在磷酸法生产活性炭中。试验前应事先知道原料的含水量、酸、屑比、试验产品采用的得率。
以上三项基本数据，可说是生产前事先需要应用的数据。传统生产虽然也知道这三个数据，但我们没有进一步研究应用它，只注重在：炭化、活化的炉温和活化的时间上。多少年来，在这旧工艺的影响下，没有掌握好炭活化过程的双佳值（产品质量好、活化剂消耗低）。
 

本信息来源于美佳活性炭厂官方网站