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化学法粉末活性炭生产中关于设备能耗QA方面的讨论
(1)设备和造价方面:目前生产磷酸炭有两种炉型,一是回转炉,二是平板炉。小厂一般采用平板炉,有条件厂则用回转炉,回转炉机械化程度高,产量一般在500t以上,但投资大。炭活化炉型的投资比较如下:转炉投资>隧道耙炉投资>平板炉投资,
如采用平板炉(250t左右),为充分利用热能,最好将炭、活化炉体的尾气作为烘干用,炉体采用直线形或U型,火道上有活化、炭化、烘干三道工序;烘干、炭化、活化,三道工序由一个炉口(炉堂)供热。节省了燃料和建材,而且炉体造价低也便于维修和操作。
(2)质量成本与管理:一个中小企业只有产品质量好,成本低,才有市场竞争力;只有投资省、投产快,才能不误商机把产品投放市场取得效益。但产品质量是生产过程的综合产物,它受原材料质量、活化剂配比、炭活化工艺、后处理操作等多个环节所影响。所以在生产中应严格按工艺规程操作,认真掌握各项技术环节,则生产高质量的粉状活性炭是不难的。难的是在提高质量的同时降低产品成本,这既要靠技术更要靠管理,靠两者配合杜绝各项损耗如:能耗、酸耗、生产各工艺的流失等方面。这许多都关系到生产上的管理,管理不好技术再好也无济于事。所以说掌握了生产技术、管理至关重要,它是决定工厂命运的主人。
(3)产量和原材料消耗:林区建厂因交通不便,原料收购地区半径不大,所以产量宜从小到大,现以年产300t计,每吨活性炭,大约生产It产品消耗气干木屑2.5~3t,现按一般生产经验吨产品需消耗主要原材料如下:
①木屑(气干木屑)——2.5~3t;
②活化剂(磷酸)——0.3—0.35t;
③燃料(煤炭)——3~4.5t。
有些林区森林资源比较丰富,废材、燃料便宜,如采伐剩余物等可作为燃料利用,这对降低活性炭成本大有帮助,建厂选址应给予注意。
(4)增产与降耗问题:
①烘干木屑是增产的一个环节,经试验数据推算用含水率35%的木屑100kg可生产活性炭28.5kg;用含水量15%的木屑100kg可生产木质粉状活性炭37.4kg,两者相比产量提高了24.2%。
②活化剂(磷酸)浓度宜浓不宜稀,尽可能采用40~450波美度为佳,它对节能和提高木质粉末活性炭产品质量都有好处,适当降低木屑含水率和适当提高磷酸浓度,是增加产量和节约能耗的一项重要措施。
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