据以往生产粉末活性炭的经验设想新一代移动床隧道耙炉结构

现以扩试作参考依照，结合以往多年隧道活化炉生产活性炭经验进行模拟，提出中试型生产100t规模的薄层移动床隧道耙炉，设备结构如下：

(1)炉体采用一条火道，将旧式平板炉的炭化、活化、烘干三个炉体，改为炭化、活化、烘干整个炉体一条火道的隧道炉。这样比起旧式平板炉，尾气300摄氏度以下能够充分利用，降低了能耗的同时也节约了劳力。

(2)火道上方为等宽料道，料道上分设活化、炭化、烘干三区段。

(3)如用作机械操作生产，应改变旧式隧道炉的固定拱顶，为轻便型轻质保温罩拱顶，便于观察和维修。同时注意下列配置：
①炭化、活化的炉板应装置有测温孔，便于观测炉板温度，控制活化进程。
②炉板选用高铝砖(厚度不宜大于10cm，料道后端厚度宜3—6cm)或碳化硅板为料道底板，料道面上装置卧式梯形耙料机构，通过料耙的升、降、进、退进行薄层移动床炭化和活化操作。
③利用液压牵引进行连续炭化活化进出料时，按活化料的成熟程度控制进出料速度，使出料产品达到要求。
④炭化活化段拱顶为封闭型，在其上方装置有排气囱。排出气体通往废气处理室。

(4)如用人工操作不用机械操作，则在炭化、活化段上方应改为半圆孤拱顶，上侧设有排气囱。在半圆弧的后边紧靠旁侧，另一边离料道边缘60cm左右，便于人工翻料操作。半圆弧拱盖的长、短，按工作方便分段，每段长3 ~5m(注：初试阶段也可以先做人工操作熟练后，再装 17隧道耙炉生产磷酸炭扩试与设想P145 置料耙机构进行机械操作生产试验，这样也许会少走弯路更顺当）。

[注]：这种用作磷酸法手工操作的炭化炉体，塑化段粘结不明显。但用于氯化锌法炭化则有粘结现象，应在塑化段装备刮料装置。

(5)烘干段可以利用炭活化后的200~ 300摄氏度的烟道气，引出另行应用于烘干，或设置烘干在炉体的后端，目的在于充分利用烟道余热，节约能源，供半成品烘干。炉型结构形式：可采用敞开式或厢式烘干半成品。也可以采用以上耙料机构，进行烘干半成品或木屑。以上炉型结构简单投资省，是炭化、活化设备中结构合理、比较科学的一种装置。

(6)磷酸法生产粉末状活性炭工艺流程示意图（图17-1）。

图17-1磷酸法生产粉状活性炭工艺流程

(7)生产过程排放的废气和废水情况：
①磷酸法生产粉状活性炭过程中排出的废气，比氯化锌法少。如上所述：磷酸法生产车间排出厂外的废气，能被大地上的植物茎叶所吸收，而起到根外追肥的作用，对大地有自然净化作用。
②磷酸泫在生产粉状活性炭过程中的废水，排放量不大，在少量废水中含磷酸可以加石灰中和后成为磷酸钙，磷酸钙对农田作物有益无害。所以在中、小形磷酸法厂家周围的植物、花草生长尚正常，常年生产没有发现废水污染问题。所以磷酸法生产粉状活性炭中小厂周边，未见环保威胁，其三废排放低于国家排放标准。

本信息来源于美佳活性炭厂官方网站