氯化锌法粉末活性炭 炭化活化过程中的现象(二)

接上文《生产氯化锌法木质粉末活性炭炭化、活化试验过程中的现象》，续

(11)高温活化时间短，产量多，产品得率似乎会多些。但高温时间控制不当，则锌耗高（产品得率可能与锌耗有缘，产品得率高说明炭消失少，只要控制得当高温活化氯化锌消耗并不高）。

(12)隧道炉用薄层移动床活化工艺，它可使料层厚薄均匀，活化温度平稳，热效率高，产品质量稳定，锌耗低，能耗省。但在工艺操作上，隧道炉如何防止炉内塑化段部件粘结是个课题。

(13)从马福炉坩埚加盖和不加盖试验看，同条件同时间对比，加盖产品质量差些，锌耗省些。若要达到同一产品质量，加盖的活化时间要长些，锌耗则一样。由此看出活化炉保温要通气，不宜保温闭气。这似乎与一些学者主张在微正压下保锌活化未必有好处。

(14)成熟的活化料不宜堆放太久，应及时回收。成熟度差点的，出炉趁热堆放4—8h似乎有后熟作用。但不宜堆放太久，因高温下堆放久了，难免氯化锌会挥发去一些。尤其磷酸炭的活化料不宜久放，后处理漂洗后也不宜久放，会影响过滤和脱色力下降。

(15)按氯化锌法“793”工艺配方的适量物料，于马福炉内的活化经验，在100~ 2000C下加热一定时间，可去尽游离水，时间不能太短。在420℃左右加热也可去尽结合水使产品达标，但费时。

(16)氯化锌法物料在一定的温度下加热，有一定的相应气化量。如在420℃下加热能去尽高沸点结合水，若在300℃下加热24h也难以去尽结合水，达不到活化成熟的要求，更谈不上有合格的好产品了。如(8)可知加温活化只要能去尽结合水，产品就近乎合格的条件了。

(17)生产糖炭试验中的低锌耗产品，常出现在锌屑比高的试验中，锌屑比高的似乎活化比较容易成熟一些；一般加助剂后锌屑比都加高了一些，所以对提高过渡孔和降低锌耗都有利。

(18)物料在炉内用不同温度恒温活化，气化量都随着恒温高低而不同，高温气化量大而快，但在恒温下气化量总是逐渐减少。最后趋向微量（所以高温活化及时出料产量高，低温活化时长产量也少些）。

(19)化学法粉状活性炭塑化与成型，例如用气干木屑，锌屑比3：1物料配好不干不稀，在平锅上加热搅动逐步变为粥状，再慢慢变为稠密塑化，直至干固成炭；在这过程中如经常搅拌对生产粉炭不利，炭化易结块。如作为颗粒炭生产时，锌屑比小（1：1左右），当物料加热显有软化感而不稀稠，此时要注意物料捏和的色泽变化，当其色泽变褐开始塑化（用手捏之有塑性），应及时加入辅助材料捏和成型，不能再加热否则影响成型和产品质量。这点很重要，操作时往往因塑化过头成炭粘结力降低，影响成型和产品质量。

(20)生产优质高吸附化学法颗粒活性炭经验：要在捏和塑化中加入适量高吸附粉状活性炭作为辅助剂，用废糖蜜作粘结剂，这样既解决了焦油作粘结剂带来的污染，又大大提高了产品吸附力（苯吸附达50%左右；四氯化碳吸附近于100%）；用废糖蜜为粘结剂给操作者带来极大的好处，不但产品质量好，而且告别了焦油对操作者的沾污和废气污染，给车间带来甜香气氛和不污染环境。

本信息来源于美佳活性炭厂官方网站