柱状活性炭生产之能耗分析理论与实践的差距

按上面绝热理论计算值,实际消耗于氯化锌法活性炭本身炭活化的热量,一吨煤质柱状活性炭产品耗能只相当于1085.4kg标准煤,这样柱状活性炭不算为高能耗产品了。但在实际上还要考虑:空间条件、设备状况、烟囱排出废气等,引起的各种热损失及其它未计算的在内,如上面计算的炭活化需热量为5491998kCal,它需要的温度是指900~500C烟道气55052.lkg。还有5000C以下的热焓未计算在内,它供作加热回收氯化锌用水、酸煮用水、烘于半成品等用热,两者用热计算共2105740kCal。

从5000C降至200℃每千克焰道气放出热焓74.88kCal。但500~200℃,55052kg烟道气放出热焓为74.88×55052=4122293.7kCalo足够用于以上半成品烘干和后处理两顶之用。

从炉堂温度9000C降至室温20C每千克烟道气放出的热焓219.477kCal。由此可知900C,55052kg烟道气,降至室温20℃下放出总热为12082394kCal热(这可以说是供给炉膛内的总热量)。

但这里的总热12082394kCal折算为标准煤=12082394/7000=1726kg(理论计算值)。

在实际上一般厂排烟温度很少在200℃以下,主要原因由于采用的炉板材料热传导差,热能不能得到充分利用,使排烟温度高达300~400C,再加上炉体和设备保温差、散热多,所以根据报道工厂吨产品一般煤耗达原煤4—6t。据有关资料测试,在炭、活化部分吨产品最低耗煤量为2.St(说明:总的来说以上概算只能说是热能估算,因为有许多方面未能计及)。

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