关于炭化/活化,连续活化料计重自动调节设备的装置讨论

关于炭化、活化，连续活化料计重自动调节设备的装置讨论：活化料计重法生产氯化锌活性炭，小试过程较理想，产品质量好，锌耗低，一般重复性强。如果计量准确，炭化、活化可以持续在微锌耗下运行。上面已提及室内小试是在固定床内进行，计重比较容易、准确；车间试产则在移动床内进行，计重比较不容易，而且准确性可能存在差异。为此考虑了以下的模拟装置，如图9-1。

图9-1外热式转炉或耙炉用作活化料计重模拟装置示意图

前面讨论了有关活化料计重的工艺操作方式，现用电子计算机自动调节进、出料，进行试产讨论。今假设采用外热式转炉或平移式隧道耙炉塑化段不粘结为例，作为活化料计重试产的模拟装置。现讨论于下：

图9-1中f为单位时间计量误差信号、电子反馈装置，信号经放大后输入进料速度调节器e，通过螺旋输送器加料液压主轴伸缩速度调节进料量。

我们按工艺要求，进出料有一个比值，如上例出料量是进料量的0.538倍，即进料量lkg，出料量应是0.538kg。如每分钟进料20kg，则出料量应是20×0.538=10.76kg。

今以每分钟出料10. 76 =D值，作为出料的整定值，如出料大于整定值为正误差（即出料>D），小于整定值为负误差（即出料<D．当误差信号反馈到进料速度调节器时，则进行进料量调节（>D进料减速，<D进料增速，使系统动态行为的偏差进行自动调节，使误差逐渐减少，甚至趋于微量或消失）。

炉体的供热辅助装置：
关于炉体末端电热装置：计划用电量在10 kW左右，因为炉体本身已有相当热量，在炉体末端1.5～1 m长度内加上电热，调节出料量（出料量正误差通电加热、负误差不通电），当活化后期料温高时再加热提温速度快，预计采用加温、调速两项自控装置，会起到快速、调节，计量偏差的作用。由于活化过程耗热量少，用电量不多，不会因用电太大增加成本。同时它会加速自控过程，对提高产量会有帮助。

以上讨论的是采用外热式转炉或平移式耙炉作为活化料计重的设备，通过初步讨论，说明了活化料计重法生产微锌耗氯化锌法木质粉末活性炭是可能的。不过低锌耗低微到什么程度，按试验认识和预计，在初期阶段缺乏经验无锌耗是有困难，如在试产中采用电子自控进出料，取得经验后争取做到，吨产品锌耗达0. 05~0.1 t是可能的，依据是：在正常生产情况下，物料有个适量的进出比，对炉型设备探讨，目的就在达到适量的进出比，相信会有适合的设备出现。

这项试生产过程算是个创新的尝试，前期小试工作着重于提高产品质量，后期则以降低锌耗为主。质量提高似乎易于降低锌耗，半个世纪以来厂家们的吨产品锌耗仍在0.3—0. 35 t。新工艺活化虽有出现趋近零锌耗的数据，可是为数不多，我们认为微锌耗可以实现，这样排气污染也大大减少。总之小生产容易，但在大生产中应考虑的问题较多，如面对移动床生产，采用何种炉体、设备？设备的结构、材料？如何操作如何控制？涉及多学科领域，久久思索，提出了文中的探讨内容，供作中间型生产性的炉型设计与改善的参考。

本信息来源于美佳活性炭厂官方网站