旧工艺物料在加热炭化活化过程中的锌耗情况

旧工艺物料在加热炭化、活化过程中的氯化锌消耗情况：在研究物料活化过程中，因炉温高低、时间长短、锌屑比、原料含水量、物料多少等因素制约着产品质量和锌耗，同时锌耗高在操作过程中常受下列现象影响：

(1)一般生产上采用的活化炉加热炉温，都在650±50qC，在每班司炉操作中的炉温波动和物料差异以及炉内传热快慢等，往往影响了物料的活化时间和锌耗。

(2)如上按600~ 700C炉温在规定时间下来生产活性炭，但往往又因物料的锌屑比差异和原料的含水量不同等，影响了规定时间出料的准确性，操作者也无法定出最低锌耗的活化时刻。

(3)在粉状活性炭的生产工艺、操作过程中，虽然都规定了一定的炉温和炭化、活化的操作时间，可是炭化、活化由于受多因素的影响，未必在规定的温度和时间下出炉产品都能够合格。因此操作者担心万一活化不够影响脱色力，宁可多消耗，延长些活化时间或提高炉温，确保产品质量，这“宁左勿右思想”也影响了锌耗。

总之旧工艺依靠掌握活化温度和时间等因素，要生产出既是合格的产品又是最低的锌耗是难以达到。因为它在工艺操作上带有盲目性，难以找到活化料成熟的临界点，所以旧工艺始终是锌耗高、污染重。为此著者从活化过程中的物料加热失重、产品质量、锌耗等方面进行试验，探讨其最佳的工艺条件和活化过程的临界点。现将炭化、活化过程中的物料计重试验研究，结果列表于8-4。

表8-4活化炉内物料活化过程的失重、产品质量、得率、锌耗试验表

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