隧道炉生产粉状活性炭的工艺和设备特点

评价粉状活性炭生产的先进与否通常以炭化、活化设备的性能做衡量。目前国内外常用的炭化、活化设备有：回转炉、多层耙炉、多管炉、沸腾炉、平板炉、斯列普炉等多种，但他们各有优缺点，用于氯化锌法的仅有回转炉、平板炉、隧道炉（推盘式隧道炉）。

推盘式隧道炉的工艺、设备特点有：
1、炭化、活化在同一炉内进行，它采用料盘连续通过高温隧道进行活化，由于它按工艺的时间要求，将物料的炭化、活化两道工序，通过不同温区在同一、炉隧道内连续完成，所以车间内外卫生条件好。
2、节约能源，它保温力强，可以充分利用炉内的热能进行炭化、活化，同时在炉体活化区采用电热远红外辐射，自动控温装置，有利于节约能源。
3、锌耗低，由于在生产中添加的活化助剂，可以在较低的料温下（480~500度）进行活化，降低了氯化锌的蒸汽压，同时助剂的加入也抵偿了氯化锌的消耗。
4、污染少，本工艺采用的隧道炉，炭化、活化区基本属于封闭型，绝大部分废气从气囱排出，通往废气回收装置，经拉西环水膜喷淋回收后排入空气中。经环保监测低于国家排放标准。
5、炉体结构简单。
6、中试采用逆流浸提法回收氯化锌。
7、废纸回收装置，采用湿壁塔内装拉西环，以石灰水喷淋，产生水膜与废气接触，部分不凝缩气体从气囱排出，凝缩气体则随水膜下流，排往处理池。
8、设备的多功能性，由于采用料盘输送物料，可适用于生产各种形态不同的炭，如粉状炭、颗粒炭、蜂巢型炭以及各种高品质的化学炭，也可作为再生用，这是该炉的独特之处。
9、炭化、活化用料盘输送物料，既有优点的一面但也存在着缺点，一是料盘在高温下有损耗，二是单炉产量低，影响经济效益。
 

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