柱状活性炭吸附-烟气脱硫技术

柱状活性炭吸附-再生烟气脱硫技术（ADFP）最早出现在19世纪70年代后期，已有数种工艺在日本、德国、美国等到工业应用，其代表方法有:日本法、住友法、鲁奇法、BF法及Reinluft法等。目前已由火电厂扩展到石油化工、硫酸及肥料工业等领域。

美佳活性炭精脱硫剂系列产品脱硫工艺的主要优点：过程较简单，再生过程中副产物极少：但吸附容量有限，需在低气速（（0.3～1.2m/s）下运行，因而吸附器体积较大；活性炭易被废气中的O₂氧化而导致损耗；长期使用后，活性炭会产磨损，还会因微孔堵塞失去活性。

活性炭加热再生常采用移动床吸附脱硫流程。该流程为烟气送入吸附塔与活性炭错流接触，SO2被活性炭吸附而脱除，净化烟气经烟囱排入大气。吸附了SO2的活性炭被送入脱附塔，先在换热器内预热至300℃，再与300℃的过热水蒸气接触，活性炭上的硫酸被还原成SO2放出。 脱硫后的活性炭与冷空气进行热交换而被冷却至150℃后，送至空气处理槽，与预热过的空气接触，进一步脱除SO2，然后送入吸附塔循环使用。从脱附塔产生的SO2、CO2和水蒸气经过换热器除去水汽后，送入硫酸厂，此工艺脱硫率可达90%以上。

吸附法常用的吸附剂除活性炭外，还有活性焦、分子筛、硅胶等吸附介质。活性焦比活性炭的经济性要好，表现出较大的应用潜力。活性炭或活性焦吸附法烟气脱硫脱硝能否得到应用的关键是解决副产物稀硫酸的应用市场及提高它们吸附性能。 随着循环经济理念不断地扩展，国内外对活性炭或活性焦吸附—再生烟气脱硫脱硝技术表现出浓厚的兴趣，该技术特别适合于缺水、脱硫石膏无法综合利用的区域。因此，国内已有多家单位正在开展该技术的工业试验，有望今后能在大利机组上应用。

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